減速機(jī)
?AC電動(dòng)機(jī)用減速機(jī) |
?無刷電動(dòng)機(jī)用減速機(jī) |
?步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)用減速機(jī) |
?減速機(jī)的作用 |
?最大轉(zhuǎn)矩的應(yīng)用 |
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步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)用減速機(jī) |
一般如果安裝尺寸相同,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩較AC電動(dòng)機(jī)大,又由于伺服電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn),因此必須以高轉(zhuǎn)矩、高轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng),以免破壞電動(dòng)機(jī)的這些特性。
以下為較具代表的控制電動(dòng)機(jī)用減速機(jī)的原理構(gòu)造。
TH減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造
TH減速機(jī)型的直齒輪減速機(jī)的輸出段以及與其嚙合的齒輪部分皆采用錐齒輪(Taper Gear )。錐齒輪朝軸向連續(xù)變位。微調(diào)這些錐齒輪,朝箭頭方向調(diào)節(jié)其嚙合量,以達(dá)到降低其齒隙的目的。
TH減速機(jī)型的直齒輪減速機(jī)的輸出段以及與其嚙合的齒輪部分皆采用錐齒輪(Taper Gear )。錐齒輪朝軸向連續(xù)變位。微調(diào)這些錐齒輪,朝箭頭方向調(diào)節(jié)其嚙合量,以達(dá)到降低其齒隙的目的。

TS減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造
TS減速機(jī)通過齒輪加工的高精度化及將熱處理后的尺寸變化量考慮進(jìn)去的齒輪加工的實(shí)施,減少對(duì)齒隙的影響。此外,關(guān)于輸出軸齒輪,熱處理后實(shí)施高精度加工,去除因熱處理導(dǎo)致尺寸變化的影響。因此,TS減速機(jī)實(shí)現(xiàn)了無需特別調(diào)整機(jī)構(gòu)的簡單構(gòu)造。
TS減速機(jī)通過齒輪加工的高精度化及將熱處理后的尺寸變化量考慮進(jìn)去的齒輪加工的實(shí)施,減少對(duì)齒隙的影響。此外,關(guān)于輸出軸齒輪,熱處理后實(shí)施高精度加工,去除因熱處理導(dǎo)致尺寸變化的影響。因此,TS減速機(jī)實(shí)現(xiàn)了無需特別調(diào)整機(jī)構(gòu)的簡單構(gòu)造。

FC減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造
FC減速機(jī)是指由半軸齒輪(圓盤狀的齒輪)與直齒輪構(gòu)成的直交軸減速機(jī)。借助本公司的高精度加工,對(duì)半軸齒輪的小型化和高強(qiáng)度化取得成功,實(shí)現(xiàn)了可抑制齒隙的小型直交軸。

PS減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造PS減速機(jī)為行星齒輪機(jī)構(gòu)的減速機(jī)。由太陽齒輪、行星齒輪、內(nèi)齒輪等3個(gè)機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。安裝于中心軸位置的太陽齒輪(一段型減速機(jī)時(shí)此部分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸。)外側(cè)有數(shù)個(gè)行星齒輪,利用內(nèi)齒輪沿中心軸圓周做公轉(zhuǎn)。通過行星齒輪的公轉(zhuǎn)利用行星輪架轉(zhuǎn)換成輸出軸的旋轉(zhuǎn)。

行星齒輪:為多個(gè)外齒輪,以太陽齒輪為中心公轉(zhuǎn)。
各行星齒輪都被安裝于行星輪架上,行星輪架上固定有減速機(jī)輸出軸。
內(nèi)齒輪 :為固定于減速機(jī)外殼上的圓筒狀的齒輪,內(nèi)側(cè)有小齒。
PN減速機(jī)是與PS減速機(jī)同樣的行星齒輪機(jī)構(gòu)的減速機(jī)。為使各零件的加工精度提高,采用了齒隙去除機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了規(guī)格值3分以內(nèi)的齒隙。齒隙去除機(jī)構(gòu)是將內(nèi)齒輪及行星齒輪分別配置成上下兩段,并將內(nèi)齒輪朝圓周方向擰動(dòng)。因此,上段的內(nèi)齒輪與行星齒輪去除了CW方向的齒隙,而下段的內(nèi)齒輪與行星齒輪則去除了CCW方向的齒隙。
◇ 角度傳動(dòng)精度
是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。
是將薄壁彈性齒輪技術(shù)運(yùn)用到行星齒輪減速機(jī)內(nèi)齒輪的行星齒輪減速裝置。因此,利用內(nèi)齒輪的彈性變形,在沒有調(diào)整機(jī)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)了小齒隙。
行星齒輪減速機(jī)是太陽齒輪與行星齒輪、行星齒輪與內(nèi)齒輪都同時(shí)相互嚙合的構(gòu)造。因此,如果只用零件的尺寸精度減少齒隙,則會(huì)受到尺寸誤差的影響而干擾嚙合部分,可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不均勻或產(chǎn)生噪音。為解決此類問題,開發(fā)了緩和嚙合部分干擾的功能及兼?zhèn)渥銐驈?qiáng)度的“薄壁彈性內(nèi)齒輪”,誕生了劃時(shí)代性構(gòu)造的行星齒輪減速機(jī)HarmonicPlanetary。HarmonicPlanetary在減速機(jī)的使用壽命范圍內(nèi)幾乎沒有齒隙變化。
◇ 角度傳動(dòng)精度
是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。
就減速機(jī)而言,諧波減速機(jī)擁有無可比擬的優(yōu)異定位精度特性,是由運(yùn)用金屬彈性力的3個(gè)基本零件(波發(fā)生器、柔輪、剛輪)所組成。
波發(fā)生器
橢圓形凸輪的外圈上嵌入薄型的滾珠軸承,整體呈一橢圓形狀的零件。軸承的內(nèi)圈固定于橢圓形凸輪之上,外圈則介由滾珠彈性變形。安裝于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
柔輪
為制成薄型杯狀的金屬彈性體零件。杯開口部位外緣刻有小齒。柔輪底部安裝到減速機(jī)輸出軸。
剛輪
剛性體的內(nèi)齒輪。內(nèi)側(cè)上刻有與柔輪同樣大小的小齒,且比柔輪多2個(gè)齒數(shù)。外圈部分固定于減速機(jī)外殼上。
◇ 精度
諧波減速機(jī)與使用一般直齒輪的減速機(jī)不同,沒有齒隙(小齒互相嚙合間隙)。同時(shí),相互嚙合的齒數(shù)較多,小齒的齒距誤差或累積齒距誤差的旋轉(zhuǎn)精度的影響被平均分散掉,可發(fā)揮高定位精度的特性。此外,諧波減速機(jī)的減速比較高,因此,在輸出軸施加負(fù)載轉(zhuǎn)矩時(shí)的扭轉(zhuǎn),即使與電動(dòng)機(jī)單體及其它減速電動(dòng)機(jī)相比,也會(huì)非常小,且具有高剛性。由于剛性較高,因此,即使負(fù)載變動(dòng)大,也可以非常穩(wěn)定的定位。對(duì)要求較高的定位精度及剛性時(shí),請(qǐng)參考以下特性。
◇ 角度傳動(dòng)精度
是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。

內(nèi)齒輪 :為固定于減速機(jī)外殼上的圓筒狀的齒輪,內(nèi)側(cè)有小齒。
PN減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造PN減速機(jī)是與PS減速機(jī)同樣的行星齒輪機(jī)構(gòu)的減速機(jī)。為使各零件的加工精度提高,采用了齒隙去除機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了規(guī)格值3分以內(nèi)的齒隙。齒隙去除機(jī)構(gòu)是將內(nèi)齒輪及行星齒輪分別配置成上下兩段,并將內(nèi)齒輪朝圓周方向擰動(dòng)。因此,上段的內(nèi)齒輪與行星齒輪去除了CW方向的齒隙,而下段的內(nèi)齒輪與行星齒輪則去除了CCW方向的齒隙。

是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。

HPG減速機(jī)
◇ 原理與構(gòu)造是將薄壁彈性齒輪技術(shù)運(yùn)用到行星齒輪減速機(jī)內(nèi)齒輪的行星齒輪減速裝置。因此,利用內(nèi)齒輪的彈性變形,在沒有調(diào)整機(jī)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)了小齒隙。
行星齒輪減速機(jī)是太陽齒輪與行星齒輪、行星齒輪與內(nèi)齒輪都同時(shí)相互嚙合的構(gòu)造。因此,如果只用零件的尺寸精度減少齒隙,則會(huì)受到尺寸誤差的影響而干擾嚙合部分,可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不均勻或產(chǎn)生噪音。為解決此類問題,開發(fā)了緩和嚙合部分干擾的功能及兼?zhèn)渥銐驈?qiáng)度的“薄壁彈性內(nèi)齒輪”,誕生了劃時(shí)代性構(gòu)造的行星齒輪減速機(jī)HarmonicPlanetary。HarmonicPlanetary在減速機(jī)的使用壽命范圍內(nèi)幾乎沒有齒隙變化。

是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。

諧波減速機(jī)
◇ 原理構(gòu)造就減速機(jī)而言,諧波減速機(jī)擁有無可比擬的優(yōu)異定位精度特性,是由運(yùn)用金屬彈性力的3個(gè)基本零件(波發(fā)生器、柔輪、剛輪)所組成。

橢圓形凸輪的外圈上嵌入薄型的滾珠軸承,整體呈一橢圓形狀的零件。軸承的內(nèi)圈固定于橢圓形凸輪之上,外圈則介由滾珠彈性變形。安裝于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
柔輪
為制成薄型杯狀的金屬彈性體零件。杯開口部位外緣刻有小齒。柔輪底部安裝到減速機(jī)輸出軸。
剛輪
剛性體的內(nèi)齒輪。內(nèi)側(cè)上刻有與柔輪同樣大小的小齒,且比柔輪多2個(gè)齒數(shù)。外圈部分固定于減速機(jī)外殼上。
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將3件基本零件組合。柔輪隨波發(fā)生器變形為橢圓狀,橢圓的長軸部分則與剛輪小齒部分互相嚙合,而短軸部分小齒則完全呈脫離狀態(tài)。 將剛輪固定,將波發(fā)生器(輸入)朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),此時(shí)柔輪會(huì)產(chǎn)生彈性變形,而與剛輪小齒互相嚙合的位置將按順序移動(dòng)。 波發(fā)生器每旋轉(zhuǎn)一圈,柔輪因比剛輪齒數(shù)少2個(gè)齒數(shù),因此會(huì)與波發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)方向相反,亦即朝逆時(shí)針方向移動(dòng)2個(gè)齒數(shù)差。輸出這一動(dòng)作并進(jìn)行減速。 |
◇ 精度
諧波減速機(jī)與使用一般直齒輪的減速機(jī)不同,沒有齒隙(小齒互相嚙合間隙)。同時(shí),相互嚙合的齒數(shù)較多,小齒的齒距誤差或累積齒距誤差的旋轉(zhuǎn)精度的影響被平均分散掉,可發(fā)揮高定位精度的特性。此外,諧波減速機(jī)的減速比較高,因此,在輸出軸施加負(fù)載轉(zhuǎn)矩時(shí)的扭轉(zhuǎn),即使與電動(dòng)機(jī)單體及其它減速電動(dòng)機(jī)相比,也會(huì)非常小,且具有高剛性。由于剛性較高,因此,即使負(fù)載變動(dòng)大,也可以非常穩(wěn)定的定位。對(duì)要求較高的定位精度及剛性時(shí),請(qǐng)參考以下特性。
◇ 角度傳動(dòng)精度
是指從輸入脈沖數(shù)計(jì)算出輸出軸的理論旋轉(zhuǎn)角度與實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度的誤差。表示從任意位置測量輸出軸旋轉(zhuǎn)1次時(shí)誤差的最小值與最大值的幅度。

這是無負(fù)載條件下的值(減速機(jī)部參考值)。但是,實(shí)際的用途上必然產(chǎn)生摩擦負(fù)載,出現(xiàn)與摩擦負(fù)載相應(yīng)的變位。當(dāng)摩擦負(fù)載一定時(shí),若朝同一方向運(yùn)行則變位固定,但若從正反兩方向運(yùn)行,則往返間將產(chǎn)生兩倍的變位。該變位可通過下面的轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性來推測。
轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性
圖表中的轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性是將電動(dòng)機(jī)軸進(jìn)行固定,然后慢慢朝正反方向向輸出軸施加或減少負(fù)載(轉(zhuǎn)矩)時(shí)的變位(扭轉(zhuǎn))圖。如上所述,向輸出軸施加負(fù)載時(shí),會(huì)因減速機(jī)的彈簧常數(shù)的關(guān)系而產(chǎn)生變位。

轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性
圖表中的轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性是將電動(dòng)機(jī)軸進(jìn)行固定,然后慢慢朝正反方向向輸出軸施加或減少負(fù)載(轉(zhuǎn)矩)時(shí)的變位(扭轉(zhuǎn))圖。如上所述,向輸出軸施加負(fù)載時(shí),會(huì)因減速機(jī)的彈簧常數(shù)的關(guān)系而產(chǎn)生變位。

該變位在停止時(shí)施加外力及在施加了摩擦負(fù)載的狀態(tài)下進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的情況下會(huì)發(fā)生。該傾斜率可根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩的大小,使用以下3個(gè)區(qū)間的彈簧常數(shù)算出近似值,或通過計(jì)算進(jìn)行推定。
磁滯損耗
從轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性可以看出,朝正反方向施加轉(zhuǎn)矩到容許轉(zhuǎn)矩后,即使將轉(zhuǎn)矩減少為0,扭轉(zhuǎn)角也不會(huì)完全變回0,仍殘留有一點(diǎn)扭轉(zhuǎn)。(圖B-B’)這就是磁滯損耗,該磁滯損耗設(shè)計(jì)在2分以內(nèi)。停止時(shí)施加外力、通過慣性驅(qū)動(dòng)施加加減速轉(zhuǎn)矩、驅(qū)動(dòng)中施加摩擦負(fù)載等時(shí),即使將負(fù)載降為0,在此磁滯損耗作用下,有時(shí)仍會(huì)殘留有稍許扭轉(zhuǎn)。
空轉(zhuǎn)
諧波減速機(jī)完全沒有齒隙,因此減速機(jī)的精度則以空轉(zhuǎn)作為其基準(zhǔn)值。空轉(zhuǎn)是減速機(jī)輸出軸施加容許轉(zhuǎn)矩的約5%的轉(zhuǎn)矩時(shí),所產(chǎn)生變位的合計(jì)值。
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從轉(zhuǎn)矩―扭轉(zhuǎn)特性可以看出,朝正反方向施加轉(zhuǎn)矩到容許轉(zhuǎn)矩后,即使將轉(zhuǎn)矩減少為0,扭轉(zhuǎn)角也不會(huì)完全變回0,仍殘留有一點(diǎn)扭轉(zhuǎn)。(圖B-B’)這就是磁滯損耗,該磁滯損耗設(shè)計(jì)在2分以內(nèi)。停止時(shí)施加外力、通過慣性驅(qū)動(dòng)施加加減速轉(zhuǎn)矩、驅(qū)動(dòng)中施加摩擦負(fù)載等時(shí),即使將負(fù)載降為0,在此磁滯損耗作用下,有時(shí)仍會(huì)殘留有稍許扭轉(zhuǎn)。
空轉(zhuǎn)
諧波減速機(jī)完全沒有齒隙,因此減速機(jī)的精度則以空轉(zhuǎn)作為其基準(zhǔn)值。空轉(zhuǎn)是減速機(jī)輸出軸施加容許轉(zhuǎn)矩的約5%的轉(zhuǎn)矩時(shí),所產(chǎn)生變位的合計(jì)值。

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